高速紙機(jī)越來(lái)越普遍配置胸輥搖振器，能夠有效地提高紙面勻度以及一些物理性能，根據(jù)搖振系數(shù)自動(dòng)調(diào)整振幅和頻率，使上網(wǎng)漿料纖維分散排列，消除絮凝。

1 胸輥搖振器對(duì)橫幅定量的作用

底層胸輥搖振器最大沖程在30mm，頻率范圍2.5～10Hz，最大振力120kN。關(guān)于胸輥搖振器正常使用和停用時(shí)，橫幅絕干量影響如表1。

由上表可知，搖振停止后，原生產(chǎn)工藝保持不變，兩個(gè)小時(shí)后，橫幅絕干量2δ值平均上升，說(shuō)明搖振器開(kāi)啟對(duì)紙頁(yè)的橫幅絕干量有所改善（紙樣1、紙樣2為搖振器停止）。

2 胸輥搖振器對(duì)勻度提升

上網(wǎng)漿料纖維在著網(wǎng)還未脫水前就被搖振，纖維就被分散并呈橫向排列趨勢(shì)。這樣纖維的排列比搖振前更加無(wú)序，從而形成了更好的交織。纖維的均勻分散使成紙勻度得到了較好提升。

上表紙樣勻度對(duì)比可知，同樣的車(chē)速和工藝下，搖振開(kāi)啟（6Hz /28mm車(chē)速905 m/min），纖維絮團(tuán)均有一定的減少。定量越高效果越明顯，但是對(duì)于低定量時(shí)，勻度偏差不大。

3 胸輥搖振器對(duì)挺度、耐折和耐破的影響

3.1 在低定量涂布紙進(jìn)行平版印刷時(shí)，挺度是一個(gè)比較重要的性能，特別是橫向挺度。橫向挺度可受纖維配比以及由漿網(wǎng)速比控制的纖維取向的影響。而搖振卻是在改變了纖維的取向，使用纖維均勻分散。搖振器投用與停用時(shí)，挺度、耐破和耐折指標(biāo)對(duì)比如表2。

 表2 搖振器開(kāi)啟和停止時(shí)挺度、耐折和耐破度比較

由表3可見(jiàn)，在相同定量下，搖振正常開(kāi)啟狀態(tài)，成紙縱向挺度平均提高0.36mN·m，橫向挺度提高0.04mN·m，搖振開(kāi)啟時(shí)挺度的縱橫比較大，平均大0.18。所以搖振對(duì)挺度都有較大的改善。

3.2 一般情況下，對(duì)涂布原紙板的要求折疊性能要好。從上表可見(jiàn)，在相當(dāng)同定量下，在搖振正常開(kāi)啟狀態(tài)下，成紙耐折次數(shù)較高，平均高10次。在搖振正常開(kāi)啟和停用兩種狀態(tài)下，成紙的耐破指數(shù)平均值不變，說(shuō)明搖振的開(kāi)停對(duì)改善成紙強(qiáng)度并無(wú)直接影響。

4 胸輥搖振器對(duì)PPS粗糙度的改善

粗糙度指標(biāo)體現(xiàn)了對(duì)高檔涂布白紙板印刷性能的更高要求，同時(shí)也為了適應(yīng)凹版印刷的要求。原紙的粗糙度也是影響涂布紙粗糙度的重要因素，搖振對(duì)原紙粗糙度也有一定影響。搖振器投用與停用時(shí)，粗糙度PPS指標(biāo)對(duì)比如下表3。

表3 搖振器開(kāi)啟和停止時(shí)PPS粗糙度的比較

 對(duì)比可見(jiàn)，在搖振開(kāi)啟狀態(tài)下，成紙橫幅的PPS有小幅改善，成紙PPS平均值為6.35μm，搖振停用時(shí)成紙PPS平均值為6.47μm，二者相差0.12μm。

5 結(jié)語(yǔ)

5.1 在其他工藝條件不變的條件下，底網(wǎng)胸輥搖振器投用后，橫幅絕干量2δ值有所降低，說(shuō)明搖振器對(duì)成紙橫幅偏差有一定的改善作用。

5.2 指標(biāo)方面：搖振開(kāi)啟對(duì)成紙挺度、耐折和PPS有一定的改善作用，但是對(duì)于耐破強(qiáng)度指標(biāo)改善不明顯。

5.3 成紙勻度：對(duì)底層勻度有一定的改善，但在高車(chē)速和低定量下，效果并不顯著。